-
Срок годности паяльной пасты Indium6.3 - 4 месяца при хранении при температуре <10°C. Паяльную пасту, расфасованную в шприцы и SEMCO картриджи, нужно хранить в положении упаковки наконечником вниз. За 6-8 часов до начала использования необходимо вынуть пасту из холодильника и выдержать при комнатной температуре до полной стабилизации. Категорически не допускается дополнительный подогрев пасты нагревательными приборами.
-
Не открывайте холодную банку пасты для трафаретной печати, это может вызвать конденсацию влаги и ухудшение параметров паяльной пасты. Фактическое время необходимое для достижения паяльной пастой температуры окружающей среды зависти от формы и объема упаковки. Перед использованием нужно убедиться, что паяльная паста достигла комнатной температуры. После выдержки паяльной пасты при комнатной температуре тщательно перемешайте пасту в банке шпателем в течение 1 мин. При вскрытии паяльной пасты в банке и картридже упаковку необходимо промаркировать датой вскрытия.
Установка компонентов
Паяльная паста Indium6.3 продолжительное время сохраняет очень высокую клейкость. Отпечаток пасты более чем 24 часа сохраняет достаточную клейкость, чтобы удерживать после установки даже тяжелые компоненты до оплавления паяльной пасты. Эта особенность предотвращает смещение компонентов, даже крупных и тяжелых при установке на высокоскоростных автоматах.
Нанесение пасты методом трафаретной печати
Рекомендации по проектированию и изготовлению трафарета
Среди всех типов трафаретов лучшее качество отпечатков пасты получается на трафаретах, изготовленных гальванопластикой или резкой лазером с последующим электрополированием.
Правильно спроектированный трафарет – главное условие для получения качественных результатов при процессе трафаретной печати.
Следующие несколько общих рекомендаций позволят спроектировать и изготовить трафарет для получения лучшего качества отпечатков паяльной пасты:
Чип компоненты. Уменьшение на 10-20% размеров апертуры трафарета по отношению к размерам контактной площадки позволяет значительно уменьшить эффект образования больших шариков припоя между контактными площадками компонента.
Микросхемы с малым шагом. Уменьшать размеры апертур в трафарете по отношению к размерам контактной площадки рекомендуется для апертур с шагом от 0,5 мм и более. Это поможет минимизировать возникновение перемычек припоя межу выводами. Рекомендуется уменьшать апертуру на 5-15 % по отношению к размерам контактной площадки.
Для получения качественных отпечатков паяльной пасты и хорошего отделения пасты от апертур трафарета после печати трафарет должен быть спроектирован в соответствии с рекомендациями по конструированию.
Рекомендации по оптимизации параметров трафаретной печати
|
Параметр трафаретной печати |
Рекомендуемая величина |
|
Диаметр валика пасты на трафарете |
20 – 25 мм |
|
Скорость движения ракеля |
25 – 150 мм/сек |
|
Давление на ракель |
0,018 – 0,027 кг/мм длины ракеля |
|
Очистка трафарета с нижней стороны |
через каждые 10-25 проходов ракеля или по мере необходимости |
|
Срок жизни паяльной пасты на трафарете |
>12 часов при относительной влажности 20 - 70% и температуре в помещении 22-28°C |
Приведенные параметры являются типовыми и может потребоваться оптимизация в зависимости от особенностей применения.
Паяемость
Паяльная паста Indium6.3 показывает хорошую смачиваемость на разнообразных типах финишных покрытий (иммерсионное олово, иммерсионное серебро, никель/золото, палладий, сплав 42, HASL, и OSP) как при пайке в воздушной, так и в инертной среде. Паяные соединения, выполненные с использованием Indium6.3, даже без использования азотной среды очень гладкие и блестящие, в том числе на компонентах с очень маленьким шагом выводов. Паста Indium6.3 создана для обеспечения минимального количества пустот в паяных соединениях.
Отмывка
Отмывка остатков флюса после оплавления
Остатки флюса паяльной пасты Indium6.3 являются активными и подлежат обязательному удалению сразу после пайки. Остатки флюса паяльной пасты могут быть легко удалены, если отмывка проводится в течение 72 часов после пайки. Неполное удаление остатков флюса может привести к снижению надежности электронных изделий. Хорошее качество отмывки достигается при отмывке деонизованной водой при температуре не мене 55оС в струйных системах отмывки при давлении струй более 60 psi. Параметры отмывки подбираются в зависимости от количества остатков флюса и плотности поверхностного монтажа.
Очистка трафарета
Для очистки трафаретов от остатков паяльной пасты, а также для удаления ошибочно нанесенной паяльной пасты рекомендуется применение автоматических установок отмывки. Это позволяет обеспечить качественную отмывку пасты и минимизировать или исключить образование шариков припоя при дальнейшей работе. Для обеспечения наилучшего результата рекомендуется применение отмывочных жидкостей компании Zestron.
Оплавление
Рекомендуемый профиль оплавления
Данный профиль разработан для Indium6.3 со сплавами Sn62/Pb36/Ag2 и Sn63/Pb37 для оплавления в воздушной среде и при пайке в азоте. Он служит отправной точкой для разработки профиля оплавления для каждого технологического процесса.
Стадия предварительного нагрева:
Рекомендуется равномерное увеличение температуры с градиентом 0,5-2 оС/сек. Это позволяет повысить качество пайки и минимизировать количество таких дефектов, как шарики припоя, перемычки, отсутствие смачивания. Такие параметры позволяют обеспечить требуемый предварительный нагрев печатного узла и гарантируют равномерное испарение и активацию флюса. Такая скорость нагрева также исключает преждевременное истощение флюса для высокотемпературных припоев.
Стадия оплавления:
Пиковая температура на этапе оплавления должна быть на 25-45 оС (215 оС) выше точки плавления припоя паяльной пасты. Данная температура необходима для формирования качественного паяного соединения, обеспечения хорошего смачивания и образования требуемого интерметаллического слоя. Значительное превышение пиковой температуры оплавления или длительное время оплавления (рекомендуется 45-90 сек) может привести к сгоранию флюса, образованию толстого интерметаллического слоя или повреждению компонентов.
Стадия охлаждения:
Рекомендуемая скорость охлаждения печатного узла после пайки - 2оС/ сек. Более медленная скорость охлаждения печатного узла приводит к образованию крупнозернистого паяного соединения, нежелательной усталости металла.
Упаковка:
Пяльная паста Sn62 Indium 6.3 с водорастворимым флюсом, банка 0,5 кг
Сайт производителя: http://www.indium.com/
)
